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技术适用范围

    公司配备了先进的高功率光纤耦合输出全固态激光加工系统、大功率半导体直接输出激光加工系统,专注于高功率激光加工工程的应用开发,开展各种机械零件激光焊接、激光修复再制造、大型设备激光现场修复,拥有雄厚技术实力和丰富修复经验。经过多年研究,开发出多种专门用于激光熔覆的铁基、镍基、钴基以及超高硬度复合粉末。公司拥有激光焊接技术、激光熔覆技术,激光测量技术,超音速等离子喷涂技术,大型设备外圆、内孔、键槽、端面现场加工技术,焊接应力消除技术,冷焊技术、高分子胶粘剂技术、铸件激光熔覆修复技术、铸铁无硬点焊接技术等,为冶金、矿山、汽车、电力等行业的再制造提供技术保障。

一、激光切割

镀电极蓝宝石片激光精细切割

碳钢激光切割(乌亮色断面)

二、激光焊接

    激光焊接凭借其高效、可控、热变形小等优点,可应用于汽车制车身的激光焊接、变速箱齿轮焊接、发动机滤清器焊接等;航空领域中叶轮的焊接、飞机蒙皮与筋板焊接;其他领域热交换器精密件的激光焊接、水泵叶片激光焊接等。

微小器件的激光精密焊接

汽车车体激光焊接

三、激光熔覆

1 煤矿机械关键件强化

    煤矿机械具有举足轻重的地位,煤矿机械零件磨损严重。使用激光表面强化技术,可以使零件的耐腐蚀性、耐磨性均有很大程度提高,从而延长煤矿机械的服役时间。如采煤机轴向柱塞泵国产配油盘的使用周期仅为2各月,一年需要更换5次。使用激光熔覆强化后,寿命可提高5倍左右。此外煤矿机械中的诸多零部件(如齿轮、柱塞泵等)均可以通过激光熔覆进行延寿。因此,可以说激光熔覆技术在煤矿机械领域具有好的应用潜力。

2 钢铁行业轧辊修复

    我国是拥有高速线材生产线多、产量高的国家。高速线材行业消耗量大、价格昂贵的关键部件是硬质合金轧辊(辊环)。对于高速线材来说,线材的轧制温度为900~1 100 ℃,轧制速度为50~130 m/s,辊环工作时受到每秒高达300 次的交变外应力和热应力,辊环常出现热疲劳裂纹(表面龟裂)且磨损严重。采用激光熔覆技术对轧辊磨损表面进行修复处理,另外可对轧辊新品进行表面处理以提高轧辊寿命。

四、激光淬火

轴承表面激光淬火

五、激光清洗

激光清洗除漆除锈

六、激光精密加工

400微米厚硅片激光精密打孔阵列

激光标刻及表面毛化

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